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高密度多層電路板設(shè)計、生產(chǎn)與驗證難度急增

發(fā)布時間 :2018-05-28 16:17 閱讀 : 來源 :技術(shù)文章責(zé)任編輯 :深圳宏力捷PCB設(shè)計部
隨著電子產(chǎn)品的設(shè)計與應(yīng)用日趨復(fù)雜,整合的處理器、存儲器等關(guān)鍵元件在性能規(guī)格上大幅提升,在考驗承載電子零件的電路板設(shè)計技術(shù)層次,不僅須在小面積達(dá)到高密度、高功效要求,也必須能具備良好電性、安全性與更嚴(yán)苛的使用條件…
 
近年來智能手機(jī)、平板電腦成為驅(qū)動電腦科技持續(xù)優(yōu)化的重要產(chǎn)品項目,不僅產(chǎn)品越做越薄、越輕,功能不減甚至在性能、儲存容量、產(chǎn)品電池續(xù)航力每每都能爆發(fā)一倍、甚至數(shù)倍的性能升級,其中除了半導(dǎo)體科技在3D IC與高階異質(zhì)封裝技術(shù)的整合功效外,另一方面則是因應(yīng)新元件與更小體積、更狹窄機(jī)內(nèi)空間挑戰(zhàn)的PCB載板技術(shù)能力升級。
 
電路板影響電子產(chǎn)業(yè)甚鉅
其實(shí)早在出現(xiàn)印刷電路板之前,電子產(chǎn)品的零組件與電路建構(gòu),大多是利用銅導(dǎo)線直接連接電子零件完成導(dǎo)通電路,建構(gòu)整個可運(yùn)行的電子產(chǎn)品系統(tǒng)。但這種方式建構(gòu)的電子電路,一方面在制作線路與連接零組件需耗用大量人力與制作心力手工進(jìn)行,線路與元件焊接很容易產(chǎn)生錯誤連線而造成元件或材料耗損,徒增制造與驗證線路成本。
 
改良方案即使用電子電路板透過金屬化學(xué)蝕刻線路制作電路,搭配鉆孔提供電子元件更穩(wěn)固的連接與固定,達(dá)到更好的線路連線品質(zhì)、元件固定效果,同時在制作、驗證甚至產(chǎn)品出貨后的售服、檢修都能提供更高品質(zhì)的電路。
 
因為印刷電路板(PCB)擔(dān)負(fù)承載大量電子零件、建構(gòu)元件導(dǎo)通電路的關(guān)鍵角色,PCB也成為電子產(chǎn)品持續(xù)進(jìn)化、升級的重要組件!PCB的線路制作主要分成兩種作法,基本上PCB本身必須具備一絕緣載板,載板材料即決定了PCB電路板本身的強(qiáng)度、絕緣效果、基本電性表現(xiàn),而導(dǎo)通線路可以用加成法(Additive)或是減去法(Subtractive)兩種不同制作方式建構(gòu)。
 
軟板?硬板使用條件優(yōu)勢不同
線路加成法為透過在基板上進(jìn)行實(shí)體電路的金屬電鍍、蒸鍍或是導(dǎo)通材料加成制成;減去法則是采在已覆蓋金屬導(dǎo)體層的基板上,搭配印刷線路圖案后再將無印刷的無線路區(qū)塊金屬透過化學(xué)溶劑腐蝕去除形成電路。
 
早期基板材料一度成為限制電路板應(yīng)用的瓶頸,隨著兼顧如可撓性的軟性材料、高溫耐受性、兼具薄化與多層堆迭應(yīng)用的各式機(jī)板材料相繼推出,其中在高單價的軟性或可撓式電路板多使用如加成法處理線路,而硬式電路板或多層電路板多數(shù)狀況會使用減去法制作線路,軟性(可撓性)電路板與硬式電路板因為適用環(huán)境與材料特點(diǎn)不同,其中以硬式電路板用量大許多,也發(fā)展出更精密的多層板、高密度多層板等進(jìn)階產(chǎn)品,對于薄化、縮小化或輕量化電子產(chǎn)品的設(shè)計目標(biāo)上成為相當(dāng)關(guān)鍵的核心材料技術(shù)。
 
從單層到雙層甚至多層  考驗制造與化學(xué)處理精密度
一般基材的導(dǎo)通層(電路)建構(gòu),可設(shè)置于基板的上、下兩面,透過鉆孔與孔內(nèi)線路電鍍貫穿孔的方式形成上下電路線路的連結(jié)導(dǎo)通線路,隨著電子產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)對高精密度、高復(fù)雜度整合電路的需求,也形成多片硬式電路板堆迭、搭配電路層與層間的導(dǎo)通連接與黏合設(shè)計,建構(gòu)線路更趨復(fù)雜的多層板結(jié)構(gòu)。
 
多層電路板可有效簡化基板尺寸、面積,尤其搭配IC科技的高度整合元件,電路載板甚至可以縮減傳統(tǒng)線路的數(shù)倍到數(shù)十倍之譜,成為電子產(chǎn)品積極縮小優(yōu)化的關(guān)鍵設(shè)計趨勢。
 
多層板、高密度電路板的整合設(shè)計不僅在制品技術(shù)遠(yuǎn)高于常規(guī)電路板,在產(chǎn)品利潤也超過常規(guī)產(chǎn)品甚多,但隨之而來的問題也相對更多,例如,多層板因為板材本身材料特性,在電子產(chǎn)品運(yùn)行產(chǎn)生的溫度也會導(dǎo)致板材熱漲冷縮,對于高密度電路與層間導(dǎo)通連接的線路如果連接結(jié)構(gòu)脆弱,也可能因為產(chǎn)品運(yùn)行溫度較高導(dǎo)致線路出現(xiàn)斷路或是導(dǎo)通狀態(tài)不正常問題。
 
因此高密度多層板雖然具備高利潤、高材料集積縮小化優(yōu)勢,但衍生的測試、驗證工作會更繁復(fù)、要求更高,精密度與材料受溫度的變化量,也需要透過基板材料優(yōu)化,提供高穩(wěn)定、具抗溫度變化的特性表現(xiàn),才能使終端電子產(chǎn)品更能達(dá)到設(shè)計需求。
 
金屬層材料選擇  影響電路電性
除基板的材料特性外,置于基板之上的金屬層也是電路板整體表現(xiàn)的關(guān)鍵。
 
一般來說金屬層的材料不同、成本差距極大,也會直接左右生產(chǎn)成本,而對應(yīng)不同金屬材料在可焊姓、抗腐蝕、抗磨損?插拔、電阻性、導(dǎo)熱性等都有極大差異,實(shí)際應(yīng)用并不是材料越貴越好,而是必須針對不同金屬層使用需求選用合宜的金屬材料處理線路。常見金屬層有銅、錫、鉛錫合金、錫銅合金等,錫厚度多為5~15μm,鉛錫合金多數(shù)厚度為5~25μm。
 
目前的電路板,主要由線路、圖面(Pattern)組成,一般線路與圖面為一起制作,而基材的絕緣板材本身即建立起各層的絕緣電性(介電層(Dielectric)),各層載板為透過導(dǎo)通孔(Through hole/via)形成應(yīng)用電路連接,一般來說,較大型的導(dǎo)通孔為設(shè)置需插件焊接的電子零組件,另電路板也會設(shè)置非導(dǎo)通孔來進(jìn)行表面黏著電子元件的設(shè)置焊接。
 
末段制程搭配板材處理  提升電路板穩(wěn)定與耐用度
復(fù)合板材本身,若因空氣潮濕也容易因吸收濕氣造成板材變異、變形,而變形過程可能讓線路導(dǎo)線產(chǎn)生斷裂或接觸不良。為增加板材壽命,通常會在板材表面的未焊接面或是板材表面增加一層環(huán)氧樹脂,或搭配絲印印刷元件名稱、位置、該電路板的版本號碼、出廠日期等參考資訊。
 
由于電路板上的銅面、導(dǎo)通金屬面直接接觸空氣,極容易出現(xiàn)板材氧化、上錫不良或是氧化變型造成銅箔脫落等問題,一般電路板完成后在未上料的板材上,仍需在需吃錫的金屬面增加一層防氧化的保護(hù)層,例如,以噴錫(Hot-Air Solder Leveling;HASL)、化學(xué)鎳金化(Electroless Nickel/Immersion Gold;ENIG)、浸鍍銀(Immersion Ag;ImAg)、浸鍍錫(Immersion Tin)或以有機(jī)保焊劑(Organic Solderability Preservatives;OSP)保護(hù)金屬接點(diǎn)。
 
至于電路板成品驗證方面,因為電路板制程關(guān)卡繁瑣,為讓制品更趨精良減少不良件數(shù)量,制程設(shè)備應(yīng)定期保養(yǎng)與清潔,以維持穩(wěn)定制作條件,生產(chǎn)也比須在高清潔度的環(huán)境下進(jìn)行,避免成品出現(xiàn)誤差。
 
板材處理為多道化學(xué)液浸泡、處理運(yùn)作,設(shè)備必須維持自動定溫、定時與定速處理料件,同時制程過程需隨時視液料PH值添加化學(xué)品,維持化學(xué)浸料的成分穩(wěn)定性。
 
除制程標(biāo)淮化維持制品品質(zhì)外,制品品質(zhì)也必須靠高清潔度環(huán)境避免材料受污染,如生產(chǎn)線可在無塵環(huán)境下處理操作,液態(tài)光阻產(chǎn)線必須在搭配落塵過濾、板面除塵條件進(jìn)行PCBA加工。
 
生產(chǎn)即密切關(guān)注各階段處理  維持一貫品質(zhì)、減少生產(chǎn)瑕疵
為維持后段工件的產(chǎn)出品質(zhì),在每個PCBA加工段的制程處理都不可忽視品質(zhì)問題,過程出現(xiàn)瑕疵、最終制品品質(zhì)也會大受影響。每段制程都需要實(shí)施首件制品檢測、末件制品檢測、及中間制品取樣監(jiān)測,以維持產(chǎn)品PCBA加工品質(zhì)監(jiān)管。
 
在鉆孔制程段,可實(shí)施插銷規(guī)(Pin-Guage)檢測孔徑狀態(tài),驗證首件制品品質(zhì),電鍍制程可用掌上型孔銅測厚儀檢驗鍍銅的厚度狀況,并搭配切片檢視孔隙的銅密度與內(nèi)層接合狀況,確保鍍孔品質(zhì)。而在鍍銅后的板件磨邊處理、去除玻璃纖維、樹脂、粉屑后,再搭配砂帶機(jī)對銅面整平并除去銅瘤與凹陷問題。
 
同時大批量生產(chǎn)則搭配機(jī)器視覺輔助,輔以自動光學(xué)輸送帶進(jìn)行工件檢測,而多層板的層間對淮可采X-Ray檢測搭配,確認(rèn)對位精淮度。另自動光學(xué)檢測可搭配原線路圖稿進(jìn)行比對分析,防止工件的固定斷線、線路短路或線路缺口問題發(fā)生。
 
在防焊制程階段的裸銅板在經(jīng)過酸洗、刷磨、微蝕后,需去除銅面的氧化層與微銅粉、并增加銅箔面本身的粗糙度才能提升油墨防焊層的附著力,同時提升保護(hù)電路板能力。在印刷階段可用目測檢視油墨均勻度,在電路板烘烤后必須搭配膜厚計測量涂佈的油墨厚度。
 
在多層板壓合階段,關(guān)鍵在于溫度與壓力控制,要能達(dá)到最佳壓合,可透過二段式處理搭配加長二段熱壓時程,即可強(qiáng)化板件硬度、平整性與銅箔的附著力。最終電路板成品驗證,一般可以CAM Data輸出,搭配自動治具軟體建構(gòu)生治具制作程式,透過治具快速檢測挑選不良工件。
 
多層板成品可透過治具與驗證程式快速篩選出不良品。
多層板成品可透過治具與驗證程式快速篩選出不良品。
 
使用精密接點(diǎn)探針,可快速檢測電路板的線路導(dǎo)通品質(zhì)與狀況。
使用精密接點(diǎn)探針,可快速檢測電路板的線路導(dǎo)通品質(zhì)與狀況。
 
多層板線路越做越復(fù)雜,除制程繁復(fù),也增加成品驗證的困難度。
多層板線路越做越復(fù)雜,除制程繁復(fù),也增加成品驗證的困難度。
 
電路基板尺寸變小、復(fù)雜度增高,必須搭配高階測試設(shè)備進(jìn)行各項電性檢測,避免問題基板,以提升電子產(chǎn)品制造品質(zhì)。
電路基板尺寸變小、復(fù)雜度增高,必須搭配高階測試設(shè)備進(jìn)行各項電性檢測,避免問題基板,以提升電子產(chǎn)品制造品質(zhì)。


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