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如何快速完成PCBA樣品的生產(chǎn)?

發(fā)布時間 :2019-04-04 13:41 閱讀 : 來源 :技術(shù)文章責任編輯 :深圳宏力捷PCBA加工部
隨著全球硬件創(chuàng)新潮興起,國家經(jīng)濟的升級轉(zhuǎn)型,硬件創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)者們?nèi)缬旰蟠汗S般地涌現(xiàn)。但這其中絕大部分團隊面對各種各樣資源的壓力和困難,像資金、人員、技術(shù)等等。這些困難中,樣品生產(chǎn)難題是令開發(fā)者最為頭痛的問題之一,而且無法繞開,必須解決,否則開發(fā)無從談起。
 
PCBA樣品生產(chǎn)的過程中,你是不是也遇到過以下這些困難?
1、量太少,廠家不接單
2、天價開機費,工程費
3、訂單小,工廠不重視,品質(zhì)無保障
4、速度慢,耽誤項目進度
 
這都是可以解決的!
 
下面深圳宏力捷將從“準備工作”和“選擇供應商”兩個方面,告訴你如何快速完成PCBA樣品的生產(chǎn)。
 
開發(fā)人員需要做的準備
一、規(guī)范標準的工程文件輸出
規(guī)范標準的工程文件輸出
 
a) 規(guī)范的電子BOM表制作
BOM 是設(shè)計開發(fā)輸出的最重要的文件之一,是后續(xù)買料、貼片必需文件。這就要求輸出的BOM 文件必需規(guī)范,把相關(guān)物料信息清楚全面的列出。電子BOM 需要明確標示的內(nèi)容包括元件名稱、元件規(guī)格、元件位置編號、元件PN碼(物料編號)、元件形狀、需求數(shù)量,替代關(guān)系;如果對元件有品牌需求,則要列出品牌要求和元件MPN(制造商料號)。
規(guī)范的電子BOM表制作
 
b) 規(guī)范PCB制作文件輸出
PCB板是非常重要部件,其制作工序多,根據(jù)層數(shù)不同制作周期在4-9天之間,投料后不能做任何修改,否則只能報廢重來,耽誤開發(fā)進度。因此,PCB制作文件必須做到準確清楚。
 
c) 規(guī)范貼片文件
SMT是將元器件貼上PCB板上驗證硬件設(shè)計功能最重要一環(huán),其順利與否嚴重影響開發(fā)進度和開發(fā)效果,由于其涉及器件眾多,設(shè)備精密,任何不規(guī)范不準確的文件都將導致不良,影響進度。因此保證輸出到貼片廠工程文件必須規(guī)范準確。主要要求如下:
① BOM 表需準確規(guī)范,包含前面提到的BOM制作要求的信息;
② 板廠PCB文件或Gerber 用做開鋼網(wǎng)和導坐標做貼片程序。
 
二、關(guān)鍵器件Lead Time管理
一個硬件產(chǎn)品需求的元器件少則數(shù)十種,多則上百種,涉及供應商眾多,不管需求量多少,哪怕少一顆也會導致樣品沒法生產(chǎn);而且各顆料采購周期也不同。因此做好物料leadTime管理尤為重要,為解決元器件lead Time帶來的困擾。
 
① 設(shè)計盡量采用當前市場主流器件主流器件比較容易買到,成本也低。獲得主流器件信息渠道很多,比如上華強電子網(wǎng)或華強芯城等就能比全面迅速的了解到;
② 關(guān)鍵器件識別和管理在開發(fā)過程中設(shè)計人員一定要識別哪些是關(guān)鍵器件,因為這些主要是芯片類器件,可替代性很差;根據(jù)經(jīng)驗來看往往這些物料的采購會成為瓶頸,對這些物料的Lead Time管理就尤為重要,制定開發(fā)進度的時候開發(fā)人員一定要考慮關(guān)鍵器件的采購周期;
③ 找大的元器件平臺合作。大的平臺有貨源足,渠道廣,價格優(yōu)等優(yōu)勢,對于開發(fā)階段或小批量生產(chǎn)階段,采購量不大的時候找大平臺合作是最佳選擇。
 
如何選擇供應商
一個合適的電子制造供應商,可以很好地配合研發(fā)需求,并有實力做出滿意的樣品,既省時又省心。如何選擇供應商呢?應注意以下幾點:
 
一、制程能力
供應商的制程能力直接關(guān)系到樣品的質(zhì)量。對于這方面的考量,具體可參考下表中的項目:
SMT項目 能力
最大板卡 310mm*410mm(SMT)
最大板厚 3mm
最小板厚 0.5mm
最小Chip零件 0402封裝或0.6mm*0.3mm以上零件
最大貼裝零件重量 150克
最大零件高度 25mm
最大零件尺寸 150mm*150mm
最小引腳零件間距 0.3mm
最小球狀零件(BGA)間距 0.3mm
最小球狀零件(BGA)球徑 0.3mm
最大零件貼裝精度(100QFP) 25um@IPC
貼片能力 300-400萬點/日  
 
二、配合度好、注重品質(zhì)和服務
PCBA樣品制作以品質(zhì)和速度為基石,跟電子制造商良好的溝通是催化劑。如果溝通順暢,雙方配合良好,可以大大提高制作效率。
 
三、可快速交付
從設(shè)計方案外發(fā)到PCBA樣品回到手中,一般需要經(jīng)歷5-15天,如果控制不好,這個時間可能延長至1個月。如果發(fā)生人為因素引致的時間拖延,給項目進度造成極大的負面影響。
 
前期的準備工作做好,再選擇到合適的供應商,"量少不接單"、“品質(zhì)無保障”、“速度慢”等等問題便可迎刃而解。PCBA樣品制作以品質(zhì)和速度為基石,跟電子制造商良好的溝通是催化劑。當電子產(chǎn)品公司具備這樣的理念后,逐漸能形成穩(wěn)定的合作關(guān)系和良好的設(shè)計習慣,最大限度促進項目進度順利進行。
 
如在PCBA樣品生產(chǎn)方面有任何問題或想法,可聯(lián)系我們共同探討!


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