選擇PCBA工廠時，許多客戶似乎很困惑，因為他們不是很專業(yè)。僅從工廠的大小來判斷這些工廠的能力是不合理的。實際上，在任何行業(yè)中都存在外行挑選內(nèi)行的情況，那么我們要如何挑選PCBA工廠呢？在這一點上，我們需要指導(dǎo)原則。在這里，深圳宏力捷列出了優(yōu)秀的PCBA工廠應(yīng)具備的一些基本素質(zhì)。
1. 檢查環(huán)境影響評價是否合格
目標：國家環(huán)境保護政策和監(jiān)督日益嚴格。不符合環(huán)境影響評價要求的工廠隨時可能面臨隨機檢查，關(guān)閉和整改的風險，這將對客戶產(chǎn)品的交貨時間造成致命影響。
內(nèi)容：檢查EIA證書和相關(guān)的EIA認證發(fā)票。
2. 查看質(zhì)量管理體系證書
目的：評估供應(yīng)商的現(xiàn)場質(zhì)量管理能力。
內(nèi)容：ISO9001：2015質(zhì)量管理體系證書（必填），ISO13485醫(yī)療設(shè)備組件質(zhì)量證書（獎勵積分），IATF16949汽車電子管理證書（獎勵積分）。
3. 參見原材料渠道證明
目的：確保所有原材料均來自官方正品渠道，以避免將二手材料和有缺陷的材料混入產(chǎn)品生產(chǎn)中，這將給終端使用帶來巨大風險。
內(nèi)容：提供原廠和核心代理商的采購合同樣本。
4. 檢查IQC的進料檢驗
目的：避免批量成分錯誤，偏差，變形或不合格的材料貼附在PCBA上，在測試階段無法完全檢測和覆蓋，給產(chǎn)品帶來潛在的隱患，影響穩(wěn)定性，使用壽命短，后效高銷售壓力。
內(nèi)容：檢查IQC進料記錄表（每批每份物料都需要相應(yīng)的檢驗文件）；現(xiàn)場是否可以通過顏色和標簽區(qū)分好/壞產(chǎn)品。
5. 看原料儲存
目的：有效管理物料存儲，避免將過期和無效的物料輸送到生產(chǎn)線，這可能會導(dǎo)致產(chǎn)品制造過程中的潛在缺陷和風險。
內(nèi)容：必須有專業(yè)的電子材料倉庫，恒溫22-28℃恒濕40-70％；敏感組件必須存儲在防潮柜中，組件的拆卸和回收必須保存在詳細的分類帳中。
6. 靜電防護
目的：靜電可能會隨時穿透PCBA上的組件，從而導(dǎo)致大量維修產(chǎn)品，迅速縮短產(chǎn)品壽命以及其他潛在缺陷；
內(nèi)容：所有電子元件架和PCBA產(chǎn)品架必須使用獨立的靜電線連接；所有員工必須佩戴繩索靜電環(huán)（無繩靜電環(huán)無用）和靜電警報器；必須有每日靜電斑點檢查記錄（使用表面電阻測試儀和寄存器的測試值）。
7. 見獨立三防漆處理
目的：三防漆的外部加工勢必造成PCBA的連續(xù)轉(zhuǎn)移，容易引起碰撞，ESD靜電擊穿等潛在缺陷。
內(nèi)容：PCBA工廠配備了三道防漆噴涂生產(chǎn)線。
8. 看工程技能
目標：PCBA工廠必須具有分析和解決有缺陷的PCBA板的能力，確保找到根本原因，快速發(fā)貨并釋放客戶工程師的精力，而不是將所有問題留給客戶工程師。
內(nèi)容：測試架生產(chǎn)能力（最好是擁有雕刻機，而不是外包測試架）；高低溫試驗箱設(shè)備；減振設(shè)備；絕緣測試儀，示波器，電子負載等設(shè)備。
9. 看現(xiàn)場管理水平
目的：操作現(xiàn)場可以反映工廠的綜合執(zhí)行能力和水平。
內(nèi)容：檢驗關(guān)鍵記錄清單：鋼絲網(wǎng)清潔記錄清單，IPQC檢驗報告，OBA工廠拆箱檢驗記錄清單，維護日報，供應(yīng)商8D報告，MRB不合格處理清單；每個現(xiàn)場設(shè)備都隨附有SOP操作規(guī)范+維護記錄表+維護記錄表；工作臺上沒有可堆疊的PCBA，無錫珠和錫渣，并且在切割角度處沒有飛濺。
當然，我們對挑選PCBA工廠不僅限于看這些內(nèi)容。根據(jù)我們可以花費的時間，其中一些只用了半天，而其他一些則可以審計兩天。選項的具體細節(jié)有所不同。
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