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《中国化工报》 : 晋煤是如何重塑化工企业的——从开封晋开公司成功之路得到的启示
添加日期: 2008/11/27 17:53:00   浏览次数: 3170   文章来源:晋开化 工   加入收藏

《中国化工报》     记者武验

      随着煤化工的日趋 走热,这两年,全国上下各煤业集团几乎都在大力挺进化工领域,纷纷以收购、兼并、合资合作等多种形式抢抓化企。用煤老板自己的话说,就是“抢抓战略机遇,强化资本运营,加快培育壮大非煤产业”。但是,“抢”是否真 能变成“强”,记者不敢贸然肯定。因为记者同时了解到,有相当一部分煤企凭着目前自身能源和资金的优势,在盲目扩购一批毫无竞争能力和发展前景的化企,这些化企最终可能拖跨一些煤企,某些煤企也会因背上这些产业、 产品结构极其落后的化企而死掉。而记者最近经采访调查了解到,晋煤集团以合作合资等方式“渗透”的12家化工企业却非常 成功,基本都真正做到了资源的优化配制,真正提高了企业经济运行的质量和效益。在其子公司开封晋开化工有限责任公司身上,最能透析出其成功的秘诀,有许多有益的启示,向“煤化一体”发展的企业提供了一些有意义的借 鉴经验。

科学理性的选择, 是成功的基础

    晋开公司是晋煤集 团在山西境外的第一家合资合作煤化工企业,但在晋煤集团渗透化工行业当中,当时却是基础最薄弱、经营状况最差的一家化企。晋开公司2004年脱胎于管理基本 失控、设备改造欠帐颇多的开封开化集团合成氨系统,许多业内人士均认为晋开公司的前途忧大大超过喜。但晋煤集团在选择化工合作伙伴时,树立了这样的“优势原则”:生产所用原料以晋城无烟煤为主,使之能把拥有的资源 优势直接转变为市场优势;距山西半径在500公里以内,运输便 利;产品拥有良好的市场份额;技术、人才基础扎实;产品产业结构较好,并与煤炭产业链紧扣关联。而当时的开化集团,因为是个老牌国有中氮企业,经过几十年的发展,虽因种种原因已濒临倒闭,但其拥有较好的品牌优势, 无形资产有价值,公司拥有甲醇、硝酸铵、稀硝酸、浓硝酸、硝酸磷肥、亚硝酸钠等产品链条,市场根基尚存;而且技术基础较好,拥有稳定的生产人才队伍;同时开封位于中原腹地,交通便利,区位优势明显,周围7省化工、化肥产品 消耗量大,市场资源丰富,又将原料运输成本控制在合理范围之内。

    一个设备千疮百孔 、职工思想极其混乱、被视为“不可救药”、“甩都甩不掉”的老国企合成氨系统,被兼并重组为晋煤集团的子公司。然而,就是在变成晋开后,公司发生了质的变化。目前,其合成氨日产量、月产量、年产量都刷新了开化历史 上的纪录,生产规模由合作时的8万吨,扩展到目前 的年产16万吨,吨氨煤耗、 电耗、蒸汽耗和水耗四大主要指标,均达到国内中氮肥(以煤为原料)最优秀的水平。而单从合成氨产量翻番来说,据专家介绍,按一般企业的正常发展速度,至少需要8年左右,而晋开仅 花了不足3年时间。同时,还 有一套“18.30”新装置将于今年 10月进入试生产,在 2007年底晋开公司将具 备年产36万吨合成氨、 10亿元以上产值的规 模。而且,国内第一套年产27万吨稀硝酸工程和 年产20万吨多孔硝铵工程 也将于明年上半年投产。专家介绍,后面这些项目的建设速度对于一般化企更是难以达到。

超速度的技改,是 跳跃式发展的引擎

    目前,煤业集团普 遍拥有的最大两个优势是资金和资源,这也是能够紧紧吸引化  企的根本原因。合 资合作之后,怎么把产业链做好,把优势发挥出来,晋煤集团坚持的一个毫不动摇的原则就是“坚持可持续发展,追求长远的增长性”。

    晋开公司虽然建立 之初“家底”非常薄、设备历史欠帐严重,但是晋开三年来坚持不懈搞技改,而且是通过打破旧的技改格局,以新的思路,汇总、汲取当前氮肥技术上的最先进工艺,进行高起点、高门槛建设来实现的。晋开三年时间共投入 6亿元,马不停蹄进 行了一期、二期、三期大的技改工程。一期、二期技改增加总氨8万吨,三期技改又 增加20万吨,氨醇规模直 接上到36万吨。晋开公司在 技改项目中采用的利用小粒籽煤进行富氧气化造气、变压吸附脱碳、两套1.8米醇烃化装置,采 用的直径2米的中低压氨合成 塔,尿素的二氧化碳气提工艺等,都是按照科学化、合理化的原则,使各生产装置趋于循环经济的格局,所以才使总体规模在极短的时间里达到翻几番的结果。目前,晋开已争取到国家无偿拨付的900多万元的环保治理 资金,同日本三菱商社清洁机制合作项目已经得到双方政府和联合国的批准。并正在进行设备安装。业内专家评价说,晋开仅在三年内就已具备了一个又好又快发展的雏形和轮廓,在全国中氮企业中是技改项目最多、速度最快的 企业。

虽是煤老大,节本 降耗措施比其他化企更苛刻

    作为煤老大,晋煤 麾下的化工企业守着煤山,却不浪费一点资源。就拿晋开来说,该公司比没有“煤靠山”的其他化工企业更注重节能降耗。专门成立了“降煤耗领导小组”,由公司总经理亲自挂帅,每周召开降煤例会,专题研究降煤耗的每一个 细节,比如他们坚持对煤生产和辅助设备优化改造,大胆推广新的操作理念;对造气炉渣进行筛捡回收来提高煤的利用率;对末煤也要进行筛分并纳入管理;造气炉渣粉碎后作75吨循环流化床锅炉 原料。公司在技改全低变之后,马上寻找结合点,尝试掺烧一部分高硫煤等等,措施精细得令同行吃惊。除了煤,晋开公司对所有原料、辅料及水、电、汽消耗都班班跟踪、总量控制、责任到人,实行单项奖罚,对每个班组的水 、电、汽耗都作了记录并进行认真分析,查找问题,节能降耗装置的运行,要一项项与部室、车间挂钩,公司上至总经理下到每个员工,头上都有成本考核指标。同时,还通过设备改造、填平补齐,增加环保设施,来加强清水和 循环水运行管理,做到了最大程度地减低水耗。守着能源富裕的优势,却施行着比其他化工企业更加“苛刻”的节能降耗管理措施,所以,晋开公司在极短的时间里,令人难以想象地获得了综合能耗居全国中氮企业领先水平的地 位,使经济效益凸现。

要想转变企业的命 运,首先改造员工的思想

    以上所有好的做法 ,都是晋开在改造企业员工旧的思想观念和体制习惯上,经历了大洗礼、大变革得以实现的。晋开首先在企业内部树立危机感、压力感和紧迫感,彻底革除在国有老企业沿袭下来的不思进取、管理粗放、效率低下、作风散漫的种 种情况和等、靠、要的陈旧习惯,使每个员工观念重塑,行为再造,认真反思,严肃对待自己的发展出路。

    同时,公司成功地 完成了股权变更,使公司的管理生产骨干持有了49%的股份,使公司的 产权关系更加明确、激励机制更加科学,充分唤醒和挖掘出广大员工的工作激情和创造性,重树责任意识;突出发展主体,有力激发了企业的活力和生机,就顺理成章地解决了老开化历史遗留下来的众多思想和行为问题。

    自晋开公司成立以 来,使职工陆续上了岗位,扩大了就业人数,职工的收入和福利待遇不断提高,目前职工的平均工资比公司成立前增长了125%,职工的养老、工 伤、医疗等各项保险金,在晋开得以交纳,并为他们设立了住房公积金。文艺汇演、体育比赛在晋开此起彼伏,职工的精神文化生活丰富多彩,企业充满了朝气和奋发向上的精神。
经记者了解,由于 晋煤集团走出了一条具有鲜明晋煤特色的煤化工企业之路,所以, 12家化企家家红火。 安徽临泉和昊源化工集团有限公司的合成氨、尿素产量及成本,在安徽省同行业中均居于前列;寿光联盟、明水大化在山东同行中,其合成氨、尿素产量及成本亦居前列,章丘日月化工、湖北三宁化工等等,都经营很好,不一而 举。据悉,晋煤集团已成立了“煤化工产业发展局”,其渗透和重塑化工企业的成功,也使集团整个经济效益得到了实质性的提升。截至2006年底,晋煤集团公 司总资产323亿元,同比增长 2 5.98%,其中,非煤产业 增长了30.65%;全年实现经营总 额,同比增长24%,非煤产业增长了 39.71%。目前,晋煤总产值中 40%的份额,来源于化 工行业。晋煤集团产业结构调整成效凸现,非煤产业比重大幅跃升, 2006年,化工产业总氨 产量203.43万吨,经营总额 61亿元,实现利润 5.52亿元,一跃成为引 领企业快速发展的第二大主导产业,已成为集团公司利润贡献的强力支撑。


    1月16日,河南省第十一 届人民代表大会第一次会议在郑州隆重开幕。作为河南省人大代表,公司董事长、党委书记樊进军与来自全省各地的省人大代表会聚一堂,共商河南发展大计。会议期间,樊董事长接受开封日报社记者专访,畅谈了晋开三年来的 改革变化和企业宏伟远景,令人鼓舞,催人奋进。专访刊登于2008年1月21日的《开封日报》 一版。

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